影響電泳生產線作用的因素有哪些！

添加時間：2019/8/7 14:02:00

　1、電壓

　　電泳涂裝選用的是定電壓法，設備相對簡略，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，關于難以涂裝的部位可相應行進涂裝才調，縮短施工時刻。但電壓過高，會致使漆膜外表粗糙，烘干后易發(fā)生“橘皮”表象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的挑選由涂料品種和施工央求等判定。通常情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與南北極間隔成正比。鋼鐵外表為40～70V，鋁和鋁合金外表可選用60～100V，鍍鋅件選用70～85V。

　　2、電泳時刻

　　漆膜厚度跟著電泳時刻的延伸而添加，但當漆膜抵達必定厚度時，繼續(xù)延伸時刻，也不能添加厚度，反而會加重副反應；反之，電泳時刻過短，涂層過薄。電泳時刻應根據所用的電壓，在確保涂層質量的條件下，越短越好。通常工件電泳時刻為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾何形狀雜亂，可適當行進電壓和延伸時刻。

　　3、涂料溫度

　　涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會致使涂料蛻變；溫度低，電堆積量少，成膜慢，涂膜薄而細密。施工過程中，因為電堆積時有些電能轉化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內機械抵觸發(fā)生熱量，將致使涂料溫度上升。通常漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

　　4、涂料的固體分和顏基比

　　市售的電泳涂料的固體分通常為50%分配，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力欠好，顏料易堆積，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度行進，會構成漆膜粗糙疏松，附著力差。通常顏基比為1比2分配，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。因為實際操作中，涂料的顏料量會逐步降低，有必要隨時添加顏料分高的涂料來調度。

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